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    集電器的詳細製造工藝

    發布時間: 2018-12-18  點擊次數: 2627次
      集電器製造工藝
      導電環
      導電環材料應具有:良好的導電性,抗火花燒傷性;良好的抗腐蝕性和抗有機汙染性能;耐磨性和小的摩擦係數,以減少摩擦力矩,提高壽命;良好的工藝性能。
      導電環常采用銀銅合金(如AgCu10)、銀鎳銅合金(如AgCuNi20-2)等管材,通過車加工得到,也可以用板材衝製而成。有的航空電機導電環采用金銀銅合金或金銀合金等。
      為了防止塑壓後,因塑料收縮可能引起導電環和塑料體之間鬆動,導電環的內孔應衝製成花鍵型式,起止動作用。
      在加工好的導電環上焊接的引出線,常采用性能優良的聚四氟乙烯絕緣安裝線,如AF-200,AF-250等。
      塑料壓製
      (1)材料
      集電器所用的塑料若是熱固性的,一般選用酚醛壓塑料。前麵已經說明,采用熱固性塑料,因壓模所需溫度較高,壓製時間較長,所以容易產生焊頭脫焊,而且生產效率低。
      采用熱塑性塑料,常用增強聚酯,即增強滌綸,也即聚對苯二甲酸丁二醇酯的玻璃纖維增強塑料。它是用來壓製集電器比較理想的一種材料,除尺寸穩定性好、價格便宜外,還有以下特點:
      ①耐熱性好,熱變形溫度較高(200℃左右),可以在140℃情況下長期使用。
      ②機械性能優良,彎曲強度達130—200兆牛/平方米,抗拉彈性模量達到4000兆牛/平方米,抗衝擊強度大於2.4兆牛厘米/平方米(酚醛壓塑料僅為0.2—1.5),耐蠕變及耐疲勞性能也很強。這樣,即使集電器絕緣層較薄,如0.5毫米左右,也能保持一定的強度,不致在機械加工和裝配中產生破裂。
      ③電氣性能良好,而且對溫度和濕度的變化反應穩定。
      ④耐溶劑性能較強,能夠耐多數有機溶劑,如甲苯、二甲苯、丙酮、香蕉水等。轉子浸漆後不會產生溶脹、變形或開裂現象。
      ⑤抗吸濕性良好,不吸水。
      ⑥便於注射成型,效率高,而且同收料可以利用。
      (2)塑壓
      二級目錄感應式集電器中提到的中的整體式集電器的注射壓模。這種壓模適於小型立式注射機使用。它的中模5可采用整體加工,然後用電火花線切割加工分開,以保證成型心軸4和導電環定位圓的同軸度。
      將塑料在料筒中加熱成粘稠性流體,用一定注射力,使塑料經過澆道口進入模腔。壓模溫度低於塑料軟化溫度,模具吸收熔化塑料的熱量,使塑料降溫凝固,保持一定時間後,即可開模取出零件。熱塑性塑料壓製時間很短,一般隻有幾秒鍾,多也不過1—2分鍾。
      具體注射規範包括:塑料加熱溫度、注射壓力、注射時間、模具溫度等。合理地選擇注射工藝規範是保證集電器質量的關鍵。
      增強滌綸注射成型的一組工藝規範數據如下,供參考。
      料溫 250—270℃
      噴嘴溫哎 240—260℃
      注射壓力 60—80MN/
      注射時間 20—60 s(按集電器大小選定)
      模具溫度 50—80℃
      熱塑性塑料包括增強滌綸、聚碳酸酯、聚碸、聚苯醚等材料製品。壓製後需進行後熱處理,以穩定製品的尺寸,清除內應力。後熱處理所用溫度一般比製件的允許工作溫度高10—20℃,或比塑料的熱變形溫度低10—20℃。時間應根據材料的種類和製件厚度選定,一般在1一12小時以內。
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